自动抛光机操作非常简单，可快速去除工件表面的划痕和刮花，焊缝、毛刺、污迹、油漆都可以通过抛光工序去除，抛光后的工件不影响工件的尺寸。

在使用抛光机作业时要保证设备安装的稳定性，要把设备安装在平整结实的地面上，以保证抛光过程的稳定性。

操作人员要按照安全规程来完成作业，保障自身的安全，不可在抛光机上放置重物品，否则会导致设备失去精准。

在易燃空间中禁止使用设备，因为抛光时所产生的火花会引起爆炸，造成不必要的损失，要注意抛光轮的使用情况，抛光轮使用时间长了要及时更换，否则会影响到工件的抛光质量。

当天工作结束后要对抛光机进行清洁，抛光机是您工作时的重要伙伴，对它进行精心的清洁保养，它才会更好的为您工作，定期的维护和保养可延长设备的使用寿命。

操作步骤：

1、开机，旋开“急停”按钮；

2、调整水槽卡位将水槽适当卡牢，记录各卡位数据，对卡尺位置进行拍照(注：将落水孔对准转盘中心)；

3、对程序名进行编号,“复位”至原位；

4、调整磨轮深度，注意调整传感器下限位置及螺杆位置；

5、将已有数据“数据清零”，按下“调试停止”，“调试启动”灯亮，调试开始，步骤如下：

① “磨轮前”，将磨轮前移适当位置；

② “工件正”将工件旋转一定角度；

③ “磨轮后”，将磨轮后移适当位置，使磨轮与水槽圆弧处紧密接触。

6、在对抛光机完成调试后，对数据进行“监视”，检查是否有异常数据出现。如果有，对其进行修正；

7、修正完成后，按下“调试启动”，调试启动灯灭，调试结束；”调为“自动”挡，再“复位”，开启“自动启动”，对水槽进行试抛；

8、检查抛光效果，进行修正，完成调试。

注意事项：

1、调试过程中，切勿按下“磨轮停”键；

2、只有当磨轮前移至传感器前限位点位置时，“磨轮降”操作才能进行；

3、在转角处尽量将磨轮压紧，并修正转角位置；

4、在宽边与窄边交接处，切换磨轮转速；

5、在调整水槽深度操作中，切勿将手置于螺杆下。