不论是什么样的机械设备，在使用过程中多多少少会出现一些故障，导致这些故障产生的原因有很多，比如设备检修不及时导致隐患没有及时排除；设备老化导致工件破损无法继续使用；工人操作方法不正确导致机器发生故障等等。外圆抛光机作为一种应用于工件表面抛光的机械，在使用过程中也会出现故障。而当这些故障出现的时候，工人们应该知道如何确认故障原因并予以正确、及时地解决。

由于外圆抛光机的主要功能就是研磨抛光，当机器出现故障时就会发生表面研磨不平整的情况，导致这种情况的原因有很多，工人们要一一排查并发现问题的根源。检查设备问题的方法要通过观察抛光工件表面的情况，因为这可以直接反应出问题的根源在哪里。只要按照步骤进行检查，就能够发现设备出现了什么问题导致抛光效果不理想。

在外圆抛光机加工中，选择合理的运动方式以及抛光轨迹是极为重要的一步，抛光运动和抛光轨迹将会直接影响抛光的精度以及生产的效率。所以，外圆抛光机在抛光加工运动中，抛光运动和轨迹应满足以下几点。

1、在加工工件时，外圆抛光机整个抛光运动自始至终都应该力求平稳。

2、抛光运动应该保证工件能够均匀地接触抛光抛光盘的全部表面。

3、所选用的抛光运动应使运动轨迹不断有规律地改变方向，尽量避免过早地出现重复。

4、在外圆抛光机的抛光运动中，研具与工件之间处于浮动的状态，而不应是强制的限位状态。

5、抛光运动应保证工件受到均匀抛光即被研工件表面上的每一点所运动的路程应尽量相等。

为了保证外圆抛光机平稳，安装抛光机的地方要平坦，而且坚固，抛光不能安装在木质地板上。另外，在抛光过程中要使用抛光液，抛光液可以提高抛光效果。

工人在使用外圆抛光机前要先检查砂轮是否耐磨，一些材质比较软的砂轮在研磨的时候不能吃上力，所以工件表面就会凹凸不平。另外，工件在抛光研磨的过程中如果出现了表面灼烧的情况，则需要检查是否是砂轮硬度太大导致工件损坏。

除此之外，外圆抛光机的砂轮要选择合适硬度，过硬或者过软都不妥。如果砂轮硬度没有问题的话，就要看看是不是安装欠妥当，如果没有将零件固定好，也会出现上述情况，则需要对设备进行重新安装以确保正常工作。

当发现外圆抛光机出现上述故障时，用户就可以采取对应的处理方式加以解决，尽快恢复设备的正常使用。