每当手动或机床切割金属时，都会出现称为“毛刺”的瑕疵。在加工零件时，无论是通过打孔、修边还是切割形状，都会置换并重塑材料的形状。然而这经常会在零件上留下毛刺。这些毛刺可能导致零件不符合规格要求，从而导致报废。下面就由去毛刺自动抛光机厂家无锡宏帆抛光机械来给大伙儿介绍一下去毛刺自动抛光机。

去毛刺自动抛光机为什么重要

机加工车间需要了解去毛刺，因为它们的工作要满足客户提供的规格，并且这些规格可能包括精确的去毛刺要求。

在开始之前，加工车间需要确定边缘半径，表面光洁度和库存损失的规格。他们还将考虑由于去毛刺过程而导致的零件尺寸或质量的变化。所有这些可能会根据车间所使用的材料类型和车间所制造零件的大小而有所不同。

理想情况下，应该在一种加工操作中进行制造和去毛刺：

1.使用锋利的工具和适当的进给速度

2.使用计划的加工步骤来解决如何最小化毛刺或控制毛刺，使它们形成在易于去除毛刺的零件区域上

实际上，单机加工去毛刺工艺几乎是不可能的。大多数机加工车间首先进行机加工，然后将毛刺作为单独的精加工过程进行。

不同自动抛光机的效果

机加工车间还需要知道振动式抛光机的工作方式与滚筒式抛光机不同。机修车间经理应始终澄清规格并书面要求客户提供详细信息；客户可能不接受商店“无可见毛刺”的含义。例如，客户可能遵循的标准是在指定的放大倍数下在显微镜下看不到毛刺。车间还应认识到，去毛刺自动抛光机并非万能药，谨慎的机加工对于最小化尺寸和最大化不可避免地会出现的毛刺的均匀性至关重要。然后，去毛刺自动抛光机将生产出质量合格的零件。

例如，微型零件的边缘以毫米为单位。某些类型的振动去毛刺机将适用于小型零件，并能够进行小至毫米尺寸的精加工。但是，其他零件可能会将小零件困在振动腔内的缝隙中，尤其是在装订器的移动零件与其壁或表面之间。这可能导致零件不符合规格，将被拒绝。

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