抛光程序是使用外圆抛光机生产加工产品过程中十分重要的一个环节，随着五金制品的广泛应用，客户对于产品外观品质要求越来越高，这就对抛光质量提出了更高的要求，特别是镜面和高光高亮表面的产品对表面粗糙度要求很高，因而对抛光的要求也相应提高。抛光不仅可以增加工件的美观，还能改善材料表面的耐腐蚀性、耐磨性，方便后续的注塑加工，如使塑料制品易于脱模，减少生产注塑周期等。下面我们就来了解一下外圆抛光机常用抛光方法及具体操作流程：

目前对于外圆抛光机常用的抛光方法有以下几种：

机械抛光是靠切削、材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光方法，一般使用油石条、羊毛轮、砂纸等，以手工操作为主，特殊零件如回转体表面，可使用转台等辅助工具，表面质量要求高的可采用超精研抛的方法。

超精研抛是采用特制的磨具，在含有磨料的研抛液中，紧压在工件被加工表面上，作高速旋转运动。利用该技术可以达到Ra0.008μm的表面粗糙度，光学镜片模具常采用这种方法。

粗抛经铣、电火花、磨等工艺后的表面可以选择转速在35000—40000 rpm的旋转表面抛光机或超声波研磨机进行抛光。常用的方法有利用直径Φ3mm、WA #400的轮子去除白色电火花层。然后是手工油石研磨，条状油石加煤油作为润滑剂或冷却剂。一般的使用顺序为#180 ~ #240 ~ #320 ~ #400 ~ #600 ~ #800~ #1000。油石抛光方法，这个作业是高难度作业，根据加工品的不同规格，分别约70度的角位均衡的进行交叉研磨。比较理想的往返范围约为40～70毫米。油石作业也会根据加工品的材质而变化。许多模具制造商为了节约时间而选择从#400开始。 

以上就是对外圆抛光机常用抛光方法及操作流程的说明，有需要的用户可以参考下。如果您还想了解更多关于自动抛光机选购、使用、维护内容，欢迎前往抛光机厂家无锡宏帆抛光机械官网进行详情了解。